Приготовление строительного раствора в бетономешалках

Бетономешалки задают простое и качественное приготовление бетона в любых условиях. Как выбрать агрегаты по предпочтениям и практическим запросам, а также соблюсти правила и особенности эксплуатации, в этой статье.

Как правильно замешать раствор в бетономешалке

Чтобы правильно замешивать бетон в бетономешалке, нужно соблюдать технологию. Состав цементных растворов довольно простой, используется в промышленности и частных хозяйствах. Владельцы загородной недвижимости могут самостоятельно произвести замешивание, сэкономить ресурсы и время. Для того чтобы замесить бетон у себя дома, необходимо добиться точного соблюдения пропорций компонентов, добавить присадки и заполнители. Особое внимание при самостоятельном приготовлении раствора в бетономешалке обращают на качество смеси, ее однородность.

Надежность бетона важна при любом строительстве. Поэтому можно обзавестись бетономешалкой (приобрести или взять в аренду). Оборудование позволит получить высокое качество материалов, которые можно задействовать для строительства несущих конструкций при выполнении больших объемов работ. Это изготовление фундаментов, стеновых панелей или плит межэтажных перекрытий.

Виды бетономешалок

В строительных магазинах встречаются три модификации бетономешалок, при помощи которых можно быстро и правильно замешать раствор:

1. Принудительного типа. Загрузка компонентов осуществляется в стационарный бак. Приготовление бетона происходит за счет действия шнекового механизма, оснащенного лопастями;
2. Вибрационного типа. Подходит для промышленных объемов производства, где необходимо задать пропорции в частях, подать готовый раствор к месту проведения работ;
3. Гравитационного типа. Работает на базе миксеров, закрепленных на рамной конструкции. Могут месить бетон для фундамента и обеспечивать широкий спектр задач в частном хозяйстве. Автоматические бетономешалки работают на электрическом приводе. Могут приводиться в действие от энергии двигателя внутреннего сгорания. При работе с техникой строго соблюдают порядок загрузки компонентов.

На какие параметры следует обращать при выборе бетономешалок:

• Мобильность. Такая техника оснащается шасси или колесной базой в зависимости от веса и габаритов;
• Мощность бетономешалок. Уровень потребления в период работы привода может составлять до 1.5 кВт;
• Объем приемного бункера — 70,150 или 500 литров. Зависит от потребностей локального производства. В частных условиях можно спланировать объем в ведрах;
• Питание – ДВС, ручное усилие или электросеть 220 (380) В;
• Чтобы задать правильный замес согласно технологии, учитывают рабочий принцип агрегатной части бетономешалок. В зависимости от компоновки техники упор может делаться на шнековую или барабанную части;
• Цикличность рабочего процесса, определяемую необходимостью перевода техники в режим отдыха;
• Тип используемого привода, обеспечивающего вращений барабана или шнековой части бетономешалок.

Принцип работы и преимущества

Мешать цемент лучше всего в бетономешалках, где создаются условия для соблюдения технологии приготовления бетона. Для частных условий вполне подойдут агрегаты гравитационного типа. Техника имеет небольшие габариты, обеспечивает среднее время замеса, работает от электрической сети.

При загрузке смеси для будущего раствора в точности соблюдаются правила и пропорции компонентов. Последующее перемешивание в бетономешалке происходит за счет кругового движения лопастей и подачей состава в верхнюю часть бункера. Материал под действием собственного веса подается в нижнюю секцию барабана. На практике для бетономешалки 160 литров достаточно 10 минут для получения строительного раствора хорошего качества.

Отличительные признаки мешалок гравитационного типа:

• Компактность;
• Мобильность;
• Возможность выбрать объем бункера для использования в домашнем хозяйстве (обычно используются бункеры от 60 до 250 литров).

На практике пользователям техники не нужно задумываться над тем, сколько времени мешать бетон. Особое внимание при выборе оборудования обращается на однородность приготовленного раствора. Более высокое качество показывают бетономешалки с принудительным вращением барабана или со встроенным вибрационным механизмом. Эксплуатация гравитационных бетономешалок сопровождается строгим контролем технологии проведения работ.

Состав бетонной смеси

Последовательность изготовления влияет на качество раствора. Использование бетономешалок дает более крепкие бетоны (на 40% выше, чем при ручном труде) и существенно экономит ресурсы.

В числе стандартных компонентов строительной смеси для бетономешалок следующие:

Устойчивость бетона к механическим нагрузкам, пластичность и другие свойства определяются качеством и характеристиками исходных компонентов. Это размер фракций заполнителя или степень очистки песка. Для получения прочного бетона в бетономешалках обычно подбирается марочный портландцемент, в составе которого содержится не менее 80 процентов 3CaO*SiO2.

Для создания бетона высокого качества подбирается песок, из которого удалены посторонние примеси (мусор, глина). Достаточным считается размер фракций в диапазоне от 1.5 до 5 мм.

Самым популярным заполнителем для бетона долгое время остается щебень. Размер фракций этого природного материала не должен превышать 70 мм.

В числе дополнительных компонентов для приготовления раствора следующие:

• Стабилизаторы. Повышают армирующие свойства;
• Модификаторы. Ускоряют застывание бетона;
• Пластификаторы. Задают пластичность материала.

Для улучшения удобоукладываемости раствора при задействовании бетономешалок может добавляться гашеная известь.

Пропорции компонентов и порядок работы

Для определения количества (объема) составляющих для приготовления бетона используют оптимальное соотношение (в долях):

Указанные соотношения можно задавать любыми мерными изделиями с последующей погрузкой в бетономешалку. Для заливки колодца или ленточного фундамента для дачи можно использовать пропорции в лопатах.

При составлении смеси также учитывается сфера применения бетона. Для получения прочных оснований рекомендуется использовать цемент марки не ниже 400. Для обустройства не требовательных к нагрузкам фундаментов используются смеси на базе М200-300.

При загрузке смеси в бетоносмеситель не следует перегружать бункер более чем на треть. С учетом наклонного положения барабана превышение может привести к выбросу раствора. Для заполнения бункера объемом 180 литров можно использовать следующие пропорции компонентов для бетона М400:

• Цемент – 14 кг;
• Щебень крупных фракций – 84 кг;
• Вода – 7 литров;
• Песок – 42 кг.

При таком соотношении можно будет получить 147 свежеприготовленного раствора.

Порядок проведения работ по замешиванию бетона:

• Создать материальный запас компонентов;
• Привести бетономешалку в состояние готовности;
• Загрузить смесь и заполнители в бункер;
• Запустить бетономешалку, добавить присадки;
• Выгрузить раствор, подать к месту строительства;
• Обслужить оборудование и инструментарий.

При загрузке составляющих раствора необходимо соблюдать не только их пропорции, но и последовательность подачи. Первой подается вода, затем смеси и заполнители с перерывом в 1-2 минуты. Нарушение технологии приготовления бетона может привести к снижению качества (консистенции).

Сколько времени мешать бетон в бетономешалке

Продолжительность приготовления раствора зависит от типа оборудования, его мощности. В любом случае соблюдение временных интервалов задается общей технологией создания бетона и настроек производителя. Для гравитационных установок время до выгрузки раствора составит не более 2.5 минут. Оборудование с механизмами принудительного перемешивания, обеспечивает аналогичный показатель в диапазоне от 1 до 2 минут. Время приготовления считается от полной загрузки компонентов. При этом для достижения лучших показателей в бетономешалке не следует передерживать раствор. Это приведет к испарению жидкости и последующему снижению прочностных характеристик конечного продукта.

Сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день

Одним из показателей бетономешалок является среднедневной объем выхода готовых материалов. В числе факторов, определяющих производительность, следующие:

• Объем приемного бункера. Производители выпускают барабаны на 60, 120, 160 и 180 литров;
• Мощность привода;
• Время приготовления раствора;
• Количество рабочих циклов на единицу времени.

Для определения дневной производительности бетономешалок используется следующие алгоритм:

1. Определяется продолжительность одного полного цикла, включающая загрузку компонентов, их перемешивание и подачу на стройку.
2. Вычисляется количество безостановочных циклов в течение одного часа.
3. Определяется потребность производства в расчете на 60 минут. Для этого имеющийся объем бункера умножают на коэффициент максимального заполнения и количество циклов.
4. Полученное значение пересчитывается на сутки с учетом установленных перерывов в работе.

Методика расчета дневной производительности может использоваться для бетономешалок разного типа. Для гравитационные бункеров минимальный показатель составляет 60, максимальный 500 литров в зависимости от объема приемного бункера.

Рекомендации по замешиванию раствора

Для приготовления качественного бетона следует придерживаться следующих рекомендаций:

• Запрещается вмешательство в работу бункера во время перемешивания, в том числе посторонними предметами;
• Не рекомендуется завышать время приготовления раствора;
• Контроль качества предпочтительнее начать с изучения пробной партии;
• Чтобы исключить налипание отдельных компонентов бетона на стенки бункера, их можно предварительно смочить готовым раствором;
• Не допускается выгрузка приготовленного цемента из барабана при помощи лопаты;
• По окончании работ следует провести отключение от сети и обслуживание (промывку) оборудования. Если делать это несвоевременно, на стенках бункера будет оставаться застывший бетон. Удалить наросты можно только механическим способом, что может привести к преждевременному износу агрегатной части.

Перед тем, как начать готовить бетон, следует добиться ровного и устойчивого положения бетономешалки, привести в рабочее положение опоры.

Бетономешалка принудительного действия и гравитационный агрегат

Установки с полным циклом сопровождения перемешивания позволяют сделать бетон за более короткое время. Активное движение раствора обеспечивается махами лопастей ротора относительно неподвижного бункера.

Кроме быстрого замешивания и получения более точной консистенции для бетономешалки 180 литров характерны следующие особенности:

• Работа установки должна осуществляться на ровной поверхности;
• В период, когда будет замешиваться бетон, следует соблюдать требования безопасности (использовать средства защиты, вмешиваться в работу агрегата);
• Перед началом работ следует смочить стенки барабана стартовой смесью (без заполнителя);
• Чтобы исключить дефекты, смешивать компоненты следует последовательно. Сначала в барабан помещаются вторая часть заполнителя, вода, затем остальные составляющие. Если используется бункер небольшого размера, последовательность будет следующая: песок, часть щебня и сухая смесь, затем вода и остатки щебня;
• Период готовности раствора для наклонных принудительных агрегатов составляет не более 2 минут. Горизонтальные установки справляются с задачей за одну минуту;
• Проверка готовности смеси осуществляется путем надрезания глади раствора. Сохранение формы насечек подтвердит завершение цикла. В противном случае следует продолжить готовить бетон.

По завершении работ следует промыть бункер от остатков раствора. Для этого емкость заполняется водой на треть, тщательно прополаскивается, оставляется для просушивания. При этом грязная вода может использоваться в следующем цикле приготовления раствора.

Требования безопасности

Для предупреждения сохранности жизни и здоровья на месте проведения работ следует соблюдать рекомендации производителя, использовать индивидуальные средства защиты, следить за правильным использованием установки. Общие правила безопасности, следующие:

• В течение всего периода эксплуатации бетономешалок следует следить за их исправным состоянием. Не должно быть посторонних шумов и вибраций, нарушений целостности питающего кабеля, наличием заземления;
• На работе лучше всего использовать специальную одежду, без выступающих элементов, которые потенциально могут быть захвачены движущимися частями агрегата;
• Рабочая площадка и подъездные пути, где используется бетономешалка, должны быть освобождены от посторонних предметов, неиспользуемых инструментов.