Как выбрать краскопульт.

Estimated read time 1 min read

Краскопульт – один из основных инструментов в арсенале профессионалов, чья деятельность предполагает работы по покраске плоскостей большой площади. Он незаменим в автомастерских, на мебельных производствах, на строительных площадках на этапе отделочных работ. Да и в домашней мастерской этот инструмент будет вовсе не лишним. Особенно если планируется стройка, масштабный ремонт или другие строительно-хозяйственные работы, предусматривающие покраску различных объектов, и эти работы вы намерены выполнять самостоятельно.

Краскопульт (или краскораспылитель) предназначен для быстрого и качественного нанесения различных лакокрасочных материалов на поверхности. Компактные, портативные и высокопроизводительные современные краскопульты способны выполнять большие объемы малярных работ разной специфики, обеспечивая при этом высочайшее качество покраски. Обычные малярные кисти и валики даже самого высокого качества никогда не обеспечат такого результата – идеально гладкое и равномерное покрытие поверхностей любого типа. Не только ровных плоскостей, но и криволинейных, фигурных, объемных, профильных.

Сегодня производители предлагают краскопульты разного вида и принципа действия, разной конфигурации. Каждый вид характеризуется своими специфическими особенностями. Поскольку правильно выбранный инструмент также является важным условием для достижения лучшего результата, предлагаем познакомиться с разновидностями краскопультов, представленных на современном рынке, и их основными характеристиками.

Виды

  • С ручным приводом.  Самый простой и незамысловатый вид устройства  – механический краскопульт, с ручным приводом. Такой краскопульт представляет собой обычный распылитель, состоящий из резервуара с насосом и всасывающего рукава с фильтром.  По сути, это перекачной насос, создающий необходимое давление для распыления жидкости. Производительность краскопультов с ручным приводом обычно не превышает показатель в 200 м2/час. Некоторые модели могут использоваться не только для покрасочных работ, но и для распыления разных жидкостей в других целях, например, для обработки сада.
  • Пневматические. Пневматические устройства работают на сжатом воздухе и способны значительно повысить скорость выполнения работ. Для работы пневматического краскораспылителя необходимо наличие компрессора с ресивером, который будет поддерживать нужное давление для распыления краски. Производительность пневматических краскопультов может достигать 400 м2/час при работе с красками и 50 м2/час при работе с лаками. Такое оборудование обычно применяют профессионалы для выполнения больших объемов работ. Комплект из качественного компрессора и хорошего распылителя стоит недешево.
  • Электрические. Электрические краскораспылители очень популярны сегодня среди потребителей. Краскопульты с электрическим двигателем работают без источника сжатого воздуха. Давление создается с помощью встроенных мембранных или плунжерных насосов. Возможность работы без дополнительного оборудования (компрессора) и есть самое главное преимущество электрических краскопультов.  Такой инструмент питается от обычной сети 220 В. Он компактный, легкий, удобный и простой в работе, недорогой. Но по качеству окрашивания, конечно, уступает  пневматическому оборудованию. За счет отсутствия воздушного потока с таким аппаратом лакокрасочные материалы не могут быть измельчены до такой степени, как это может сделать пневматический аппарат. Электрические краскопульты часто приобретают для бытового использования, для периодических работ в небольших и средних объемах. Средняя производительность электрического краскораспылителя  250-250 м2/час при средней мощности 0,18-0,27 кВт.

Типы распыления

  • Технология распыления HP.  Принцип работы «High  Pressure: высокое давление + мало воздуха». На сегодняшний день это самая простая, самая дешевая и, по правде сказать, несколько устаревшая технология распыления лакокрасочных материалов через краскопульт.  Рабочее давление в аппарате может достигать 6 бар при небольшом расходе воздуха. Такой инструмент красит очень быстро, но идеального покрытия не обеспечивает. Ввиду такого высокого давления при работе с такими типами краскопультов происходят самые большие потери лакокрасочных материалов. 45-50% материала просто «улетучивается» в окружающую среду. Это явление в профессиональной терминологии носит название «Низкий коэффициент переноса материала». Таким образом, при использовании краскопультов HP только около 50% дорогостоящего лакокрасочного материала переносится на поверхность объекта, а остальные 50% улетучиваются с потоком воздуха. Что не только не экономично, но и вредно для здоровья оператора. В некоторых странах экологи наложили запрет на применение такого оборудования, их разрешается использовать только в промышленном секторе при определенных условиях (при наличии необходимой очистки воздуха).
  • Технология распыления HVLP. Принцип работы «High Volume Low  Pressure:  низкое давление + много воздуха».  Воздух поступает в распылитель под высоким давлением, а выходит под сниженным (около 0,7 бар), образуя стабильный и качественный окрасочный факел. Коэффициент переноса материала превышает показатель в 65%, повышается качество и равномерность готового покрытия.  Краскопульты HVLP эффективны и экономны в эксплуатации. Но и стоимость такого оборудования достаточно высока.
  • Технология LVLP. Принцип работы «Low Volume Low Pressure: низкое давление + мало воздуха». Эта новая технология сегодня считается наиболее эффективной. Она обеспечивает самый высокий коэффициент переноса материала на поверхность (до 80%) при низком расходе воздуха (170-200 л/мин). При этом аппарат обеспечивает высокую скорость и отличное качество окрашивания. Таким образом, за счет низкого потребления воздуха мы экономим на технических характеристиках компрессора, за счет высокого процента переноса краски – на дорогостоящих расходных материалах. А за счет малого образования тумана (опыла) получаем максимально комфортные условия работы.

Ручные и напольные краскопульты

На рынке представлены электрические (безвоздушные) краскопульты в ручном и напольном исполнении. Ручные краскопульты обычно используются в быту, для решения мелких строительно-хозяйственных работ. Все основные рабочие элементы устройства здесь скомпонованы в одном блоке – двигатель с насосом, пистолетная рукоятка, емкость для жидкости, распыляющее сопло. Такие краскопульты легкие, компактные, очень удобны, просты в использовании и доступны по цене. Но по эффективности и качеству покрытия они, конечно, уступают мощным напольным аналогам. Напольные краскопульты скорее можно отнести к группе профессионального оборудования.  Они характеризуются высокой мощностью двигателя, высокой производительностью насоса.  И, соответственно, большим весом и габаритами. Именно напольная конструкция позволяет обеспечить такие высокие характеристики инструмента. Оператору во время работы не нужно удерживать тяжелый инструмент в руках. Он управляет только легким пистолетом-распылителем, присоединенным к напольной силовой установке и резервуару с помощью шланга высокого давления. Краскопульты напольной конструкции обычно используются в промышленных масштабах для выполнения больших объемов покрасочных работ на больших плоскостях.

Расположение резервуара

Резервуар для краски (бачок, красконаливной стакан) может располагаться снизу или сверху корпуса краскопульта. При верхнем расположении резервуара краска поступает в распылитель самотеком, под воздействием силы притяжения. При нижнем расположении краска подается методом всасывания, с помощью всасывающей силы самого краскопульта. Существенной разницы в качестве окрашивания обоими видами краскопультов (при одинаковой технологии распыления) нет. Выбор той или иной конфигурации обычно делается исходя из личных предпочтений и привычек мастера. Хотя некоторые нюансы все же стоит учесть.

 У краскопультов с нижним расположением резервуара емкость обычно отличается большим объемом, нежели у аппаратов с его верхним расположением, что позволяет реже заполнять его материалом. Но эта же особенность обуславливает его больший вес (бачок большего объема, часто изготовленный из металла + большее количество краски).  Кроме того, скорость работы такого инструмента ниже, чем у распылителя с верхним расположением емкости. Работая с таким краскопультом, следует держать его всегда строго вертикально, чтобы вместе с краской не поступал воздух. Зато такой инструмент можно во время перерыва просто поставить на поверхность — днище бачка, расположенного снизу, вполне позволяет так делать.

Краскопульты с верхним расположением резервуара дают лучшую развесовку и высокую скорость работы. Достоинствами такой конструкции можно считать легкий вес инструмента (обычно оснащены пластиковыми резервуарами), меньшее потребление воздуха. К минусам можно отнести маленькие объемы бачка, что предполагает более частое его наполнение.

Другие параметры

  • Материал изготовления резервуара. Бачок краскопульта может быть изготовлен из пластика или из металла, стойкого к коррозии. Металлический резервуар легче отмывается от краски. Но при этом он больше весит и не дает возможности увидеть, сколько краски в нем осталось. Пластиковые бачки легкие и позволяют контролировать расход краски во время работы. Но при этом сложнее очищаются от лакокрасочных материалов.
  • Составы для распыления. Перед покупкой краскопульта нужно обязательно выяснить, какие именно жидкие составы можно распылять с помощью конкретной модели. Некоторые модели краскопультов могут работать только с водорастовримыми красками, а некоторые более универсальны. Универсальные краскопульты позволяют работать с разными видами красящих жидкостей разного состава и консистенции — красками, лаками, маслами.