Принцип работы ТПА
В производстве пластмассовых изделий литьем задействован технологический цикл. Начинается он с подготовки гранул полимера. Сначала гигроскопичное сырье просушивают в специальных сушильных бункерах. Устройство ТПА предусматривает ручную засыпку гранул в механизм. Чтобы упростить и ускорить процесс, ТПА оснащается загрузчиком-автоматом. Этот несложный агрегат дозировано добавляет порции пластика в приемный бункер.
Из приемника сырье попадает в шнек автомата. Там оно плавится, превращаясь в однородную массу, и при помощи поршня впрыскивается в пресс-форму. Проходя через каналы литников, расплав разгоняется и с высокой скоростью заполняет формы. На этом работа литьевой машины, точнее, один ее цикл, заканчивается. Далее форма охлаждается и раскрывается. Масса внутри нее затвердевает, готовая деталь выпадает. Цикл можно ускорить использованием чиллеров – холодильных аппаратов. Они применяются для охлаждения ТПА и пресс-формы во время рабочего процесса. Время цикла значительно сокращается, а полимерное оборудование работает намного производительнее.
Экономичное производство с ТПА
Материал, используемый для литья, подходит для вторичной переработки. В процессе производства вторичное сырье получают из оставшегося литника и брака. Его измельчают в дробилках и добавляют в бункер вместе с первичным. Использование такой методики удешевляет затраты на гранулы полимеров.
