Как выбрать электроножницы.

Работа с металлом предполагает использование специализированного инструмента. Особенно такой сложный и «тонкий» рабочий процесс, как его резка.

В некоторых случаях для резки металла можно использовать обычную болгарку или специальные ручные ножницы для металла. Но иногда использование вышеназванных приспособлений неприемлемо. Это касается некоторых видов металлозаготовок и целого ряда специфических задач, связанных с резкой металла (например, работы с металлочерепицей, профнастилом). Болгаркой можно повредить защитное покрытие, которое имеют определенные виды листовых изделий. Если необходим тонкий и чистый рез, болгарка технически просто не сможет его обеспечить. Неплохого результата с точки зрения точности и аккуратности можно добиться с помощью ручных ножниц по металлу. Но этот процесс достаточно сложен, требует опыта и профессионализма оператора, немалых физических усилий. И может быть весьма опасен. И, опять же, лишь некоторые виды материалов допускают возможность использования ножниц ручного типа. Для резки кровельной жести, профильных или гофрированных материалов такой способ не подходит.

Вывод: если ваша деятельность связана с обработкой и резкой металла, без электроножниц вам не обойтись.  Ручной способ резки никогда не позволит добиться высокой производительности. В отличие от ручных ножниц, для электрических толщина материала не является проблемой – ими можно резать листы толщиной 3 мм, 5 мм и даже больше. Электроножницами можно вырезать криволинейные детали, в том числе и по шаблону.  Рез будет чистым, точным и аккуратным, поверхность заготовки не повреждается и не деформируется. Ну и работать с таким инструментом физически гораздо проще и комфортнее, что также является весомым преимуществом. Особенно когда вопрос касается профессиональной деятельности.

Сегодня на рынке электроинструмента представлены разные виды электрических ножниц. Разные по конструкции, принципу работы, техническим характеристикам. Назначение у них одно и то же – резка металла. Но функциональность и особенности использования различные. Поэтому настоящие профессионалы предпочитают иметь в арсенале разные виды электроножниц, для решения разных задач. Если полный комплект вам не нужен, давайте выбирать нужную модель исходя из конкретных задач и предстоящих работ.

Виды

• Вырубные (высечные)

  По конструкции и принципу работы вырубные ножницы схожи со стационарным высечным прессом. Только они компактны и мобильны. Даже названия основных рабочих элементов повторяют названия деталей специализированного металлообрабатывающего оборудования – матрица, пуансон. Матрица представляет собой неподвижный элемент инструмента, закрепленный в специальном мартицедержателе. Пуансон – это подвижный элемент в ползуне, совершающий возвратно-поступательные движения, похожие на работу дырокола. Во время движения машины пуансон «вырубает» в металлозаготовке дорожку. По такому принципу и происходит рез.  

  • Плюсы. Вырубные электроножницы отлично справляются с резкой профилированных и гофрированных материалов, проделыванием разнообразных отверстий. Рабочие элементы такого инструмента бесступенчато вращаются вокруг своей оси на 360°, что делает его еще более маневренным  и дает возможность легко совершать криволинейный рез. Вырубные ножницы дают возможность начинать рез не только с края заготовки, но и с любой точки на плоскости – требуется лишь просверлить отверстие для старта в нужном месте. Инструмент обеспечивает отличный обзор рабочей зоны, а возможность зафиксировать матрицу с интервалом в 90° позволяет использовать ножницы в труднодоступных местах. Вырубные ножницы обеспечивают рез высокого качества – чистый, аккуратный, без деформации и повреждений материала.
  • Минусы. Пуансон, производя резку, оставляет за собой небольшой паз, равный по ширине его диаметру. А значит, происходит хоть незначительный, но расход материала. Кроме того, обычно, в процессе резки вырубными ножницами,  образуется достаточно большое количество острой серпообразной металлической стружки. Некоторые профессионалы отмечают, что с вырубной машиной достаточно сложно удерживать прямую линию реза и работать с листами, имеющими неравномерную толщину.

  

• Листовые

  Именно листовые электроножницы по принципу работы больше всего соответствуют названию «ножницы».  Режущими элементами листовых ножниц являются два ножа. Один из них неподвижен, закреплен на жесткой опоре. Другой в процессе работы совершает возвратно-поступательные движения в вертикальной плоскости. Расстояние между ножами можно изменять, настраивая таким образом инструмент для решения различных задач и работ с разными материалами.

  • Плюсы. Листовые электроножницы – это удобный, компактный и простой в использовании инструмент. В процессе резки ножницами такого типа не образуется стружка (нет расхода материала). Отличаются высокой скоростью и производительностью, поэтому очень популярны для выполнения различных демонтажных работ.  Листовыми ножницами удобно при надобности «перекусывать» материал (проволоку, фальцы). Инструмент обеспечивает высокую точность реза по прямой линии и при некоторых видах фасонной резки, отлично справляется с листами металла до 5 мм толщиной. 
  • Минусы. Главным минусом листовых ножниц является возможность начать резку только от края листа. Для сложной криволинейной «кройки» и работы с профилированными материалами такой инструмент не слишком подходит, поскольку высокой маневренностью он не отличается. В процессе резки по прямой на небольшой скорости возможно образование «шажков».

• Шлицевые

  Конструкция шлицевых ножниц также предполагает наличие двух ножей. Один из них (П-образный) неподвижен, закреплен в верхней части и имеет две режущих кромки. Второй нож движется верх-вниз, заходит в паз и производит резку материала. В процессе резки образуется тонкая спиральная стружка. Зазор между ножами также регулируется, позволяя «подстроить» инструмент под конкретную задачу.

  • Плюсы. Шлицевые ножницы дают возможность получить рез очень высокого качества. Такие ножницы прекрасно справляются с неровностями на поверхности материала, отлично держат линию, не деформируют заготовку. Во многих современных моделях предусмотрен отвод стружки в сторону, чтобы та не повреждала поверхность и не мешала обзору рабочей зоны. Узкий нос инструмента позволяет работать в труднодоступных местах. Рез можно начинать не только с края листа, а и с любого места, где необходимо.
  • Минусы. Главный минус шлицевых ножниц – ограничения по толщине материала. Обычно максимальная толщина реза шлицевых электроножниц не превышает 2 мм. Еще одним недостатком можно считать сравнительно большой радиус разворота.

Итак, главным критерием при выборе вида электроножниц является специфика работ, которые вы планируете осуществлять с помощью инструмента. Самыми универсальными в среде специалистов считаются листовые электроножницы. Для работ с профнастилом, металлочерепицей, различными кровельными материалами рекомендуют использовать высечные модели.  Для резки тонких листов и для работы в труднодоступных местах (например, кузовные работы) оптимальный выбор – шлицевые электроножницы.

Тип питания

В предложении производителей электроинструмента можно найти не только сетевые модели электроножниц, но и аккумуляторные. Преимущества аккумуляторных моделей высоко ценят кровельщики, для которых мобильность инструмента и независимость от электросети – один из важнейших параметров. Но приобретая аккумуляторные электроножницы, нужно понимать, что придется смириться с некоторыми ограничениями. Например, толщина металла, с которой способен справиться инструмент такого типа, будет максимум 1.5 мм. А количество метров реза будет ограничено емкостью батареи (на одном заряде можно выполнить до 50-70 метров).

Технические характеристики

• Мощность.  Стандартный показатель мощности электроножниц обычно колеблется в диапазоне от 300 до 650 ватт. Это касается универсальных моделей. Тяжелый инструмент профи-класса может иметь и большую мощность. Большая мощность обеспечит и большую производительностью. Мощные ножницы способны справляться с материалами большей толщины. Естественно, такие модели будут иметь большие габариты и массу. Что в свою очередь будет влиять на маневренность аппарата (больший радиус поворота).
• Частота хода. От частоты хода режущего элемента напрямую зависит «чистота» реза. Чем выше скорость, тем точнее и аккуратнее будет результат. У тяжелого и мощного инструмента скорость хода всегда ниже, чем у менее мощного, легкого и компактного. Некоторые модели предусматривают регулировку частоты хода, что позволяет самостоятельно настраивать инструмент для работы с конкретным материалом.
  
• Толщина реза. Один из важнейших параметров всех электроножниц. Превышать ограничение по толщине реза категорически запрещается. Толщина реза инструмента зависит от нескольких параметров – от мощности аппарата, типа оснастки, а также от самого конструктивного типа электроножниц.
• Радиус разворота. Эта характеристика электроножниц определяет маневренность инструмента и возможность выполнять сложный фигурный рез. Минимальный радиус разворота, который обычно указывается в паспорте изделия – 30 мм.